Titel: Ueber Statuen und Bildnisse aus Erz (Bronze) und über Kanonen, Gloken etc.
Fundstelle: Band 12, Jahrgang 1823, Nr. XXXVIII., S. 188
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XXXVIII. Ueber Statuen und Bildnisse aus Erz (Bronze) und über Kanonen, Gloken etc. Aus dem Dictionnaire Technologique. Bei Gill's technical Repository. July 1823. S. 44. (Im Auszuge uͤbersezt). Ueber Statuen aus Erz etc. (Fortsezung.) Versuche, die Medaillen heiß zu praͤgen. Die bedeutende Erhabenheit des Gepraͤges, die man auf einigen antiken Medaillen findet, und die Unvollkommenheit der Instrumente, deren die Alten sich bedienten, veranlaßte die Idee, daß sie dieselben im heißen Zustande mittelst Zangen, Haͤmmern und Praͤgestoͤken von Bronze, die 20 bis 25 Hundertel Zinn hielten, verfertigt haben mochten; daß diese Operation erst nach einer vorlaͤufigen Modellirung oder Bildung der Masse vollbracht wurde, so daß die Wirkung des Praͤgestaͤmpels eigentlich das Werk bloß vollendete, welches wir so sehr bewundern. Die erste dieser beiden Meinungen, die sich auf die Veraͤnderungen gruͤndet, welche die Hize an der Haͤrte der Metalle hervorbringt, gehoͤrt Hrn. Mongez an, welcher auf einem sehr sinnreichen Wege zu derselben gelangte: sein Verfahren ist in dem Dictionnaire Enciclopaͤdique des Antiquités beschrieben. Hr. de Puymaurin versuchte dasselbe im Großen auszufuͤhren; da aber der Raum unserer Blaͤtter uns nicht gestattet, das ganze Detail seiner uͤber diesen Gegenstand gemachten Versuche hier aufzufuͤhren, wollen wir uns nur auf die Vorzuͤglichsten derselben beschraͤnken. Als er mit Beihuͤlfe der Staͤmpel und Presse die Versuche des Hrn. Mongez auf verschiedene Weise wiederholte, fand er Mittel, das haͤufige Anlassen zu vermeiden, und warf, diesem zu Folge, die Medaillen, sobald sie geschlagen waren, alsogleich in kaltes Wasser, wodurch auch die uͤbrigen Operationen sehr erleichtert wurden. Auf diese Weise wurden unter dem Staͤmpel zwischen 6 und 7 Stuͤke in einer Minute geschlagen, waͤhrend man mit der Presse in derselben Zeit nur zwei praͤgen konnte.45) Die vorteilhafteste Beschikung fuͤr die Staͤmpel zeigte sich zwischen 74 und 78 Kupfer auf 26 bis 22 Zinn. Mehr Zinn machte die Composition bruͤchig, und bei wenigerem Zinne blieb sie zu weich. Einige dieser Staͤmpel haben an 800 Medaillen von 18 Linien im Durchmesser geschlagen, waͤhrend andere, die vollkommen gleich schienen, nur 30 oder 40 Medaillen schlagen konnten46). Im Durchschnitte kann man annehmen, daß sie zwischen 250–300 Medaillen schlagen koͤnnen. Die auf diese Weise geschlagenen Stuͤke lassen sich leicht unter die Maschine bringen, und auf diese Weise ist zwei oder dreimaliges Anlassen erspart. Auf diese Art laͤßt sich allerdings die Verfertigung kupferner Medaillen beschleunigen; bei Medaillen aus Bronze entstehen aber allerlei Schwierigkeiten und Unbequemlichkeiten. Es ist sehr schwer, den Grad der Hize zu bestimmen, der hiezu am tauglichsten ist: wenn der Bronze roͤthlich weiß oder gelb gluͤht, wird er springen, und ist er tief roch, so wird der Abdruk nicht deutlich genug. Die Composition darf nicht mehr als 6 Hunderttheile Zinn enthalten, wenn man anders stets eines gluͤklichen Erfolges sicher seyn will. Wir finden also, daß diese Methode, die bei Kupfer vollkommen gelingt, auf Bronze nicht angewendet werden kann; wenigstens nicht mit demselben Vortheile47). Verfertigung der Bronze-Medaillen durch Modellirung und Guß. Viele Antiken-Kenner glaubten, daß diese Operation nur vorlaͤufig geschah, um die Masse so zu bilden, daß die Staͤmpel nur noch darauf schlagen durften, um die Medaille zu vollenden. Dadurch konnten sie eine so wenig haͤmmerbare Masse, wie den antiken Bronze, zu Medaillen verwenden. Nach diesem Grundsaze wurden die Versuche der Hrn. Jeuffroy und Chaudit angestellt, und die Resultate, welche sie erhielten, bestimmten Hrn. de Puymaurin ihre Arbeiten zu vollenden. Wir werden unsere Bemerkungen uͤber Modellirung und Guß der Bronze-Medaillen nicht zu weit ausdehnen, weil diese Operation von dem Gusse uͤberhaupt nicht sehr verschieden ist; wir muͤssen jedoch bei den hiebei vorkommenden Eigenheiten etwas verweilen48). Der Sand muß so duͤnn als moͤglich gehalten werden, damit die Hize des Bronzes desto leichter verfliegen kann; der Sand oder Lehmen muß ferner etwas feucht, innenwendig fein und dicht, nach Aussen allmaͤhlich etwas groͤber und lokerer feyn, damit die entwikelten Gasarten leichter entweichen koͤnnen. Das gewoͤhnliche sogenannte Ponsif oder der Ueberzug kann mit sehr fein gemengtem Schiefer, oder mit anderen Substanzen, die sich sehr fein zertheilen lassen und auf welche die Hize wenig wirkt, gemengt werden; indessen ist die Beinasche, welche Hr. Chaudet empfiehlt, das beßte Ponsif, indem es aus einer Materie besteht, welche sich in Hydrochlor- (Kochsalz) Saͤure, die man zum Puzen aller Art von Medaillen braucht, vollkommen aufloͤsen laͤßt, naͤmlich aus Phosphor und kohlensaurem Kalke49). Ehe man das geschmolzene Metall in den Model gießt, uͤberzieht man die innere Flaͤche derselben mit einer Lage von Lampen-Schwarz, indem man sie einige Minuten lang uͤber die Flamme einer angezuͤndeten Fakel haͤlt. Anlage der Eingußroͤhre. Wenn man Zierrathe, kleine Figuren etc. aus Bronze oder sogenanntem gemahlenen Golde (or moulu) gießt, welche ihre Vollendung erst durch den Graveur oder den Meißel erhalten muͤssen, muß man eine Composition waͤhlen, welche fluͤssig und hart genug ist, um nicht unter dem Meißel sich zu beugen, aber auch nicht bruͤchig ist, und zu leicht Spruͤnge bekommt. Die Farbe muß von der Art seyn, daß die Medaille sich mit der moͤglich geringsten Menge Goldes vergolden laͤßt, und von dem sogenannten vert antique eine schoͤne gruͤne Farbe annimmt. Die beim Gießen entstandenen Fehler lassen sich leicht mit kleinen Stuͤken Metalles aus der Eingußroͤhre verbessern, und werden auch, wo sie nicht sehr bedeutend sind, unter dem Vergolden oder Faͤrben verschwinden50). Bei dem Gusse der Medaillen hingegen geht es nicht so leicht; die kleinsten Fehler lassen sich hier oft nicht mehr verbessern. Man muß hier vor Allem auf das Einschrumpfen eines jeden Stuͤkes Ruͤksicht nehmen, und die Metall-Composition muß nicht nur allein außerordentlich dicht, fest und dauerhaft, sondern auch fluͤssig genug seyn, um jeden Eindruk des Models aufzunehmen, und zugleich noch eine solche Haͤmmerbarkeit besizen, daß sie, ohne im Mindesten dadurch zu leiden, sich durch den Staͤmpel schlagen laͤßt. Ein Theil dieser Bedingungen haͤngt von der Bereitung des Models ab. Die Eingußroͤhre (jet) wird gewoͤhnlich mit einem eisernen Haken oder Werkzeuge gebildet, wenn der Model bereits fertig ist; allein, durch Anwendung dieses Instrumentes wird der Sand laͤngs dem Laufe der Roͤhre meistens rauh, und ein Theil desselben kann selbst mit dem geschmolzenen Metalle in den Model kommen. Es waͤre daher gut, den ersten Guß gaͤnzlich zu opfern und ein Modell der Eingußroͤhre zu verfertigen. Dieß geschieht dadurch, daß man diese Roͤhre in dem ersten Model sehr sorgfaͤltig formt, dann eine Mischung aus Blei und Spießglanz in fluͤssigem Zustande in dieselbe gießt, und sich auf diese Weise einen Model einer Eingußroͤhre verschafft, der hart genug ist, um denselben abformen und zum Gießen der Medaillen gehoͤrig anwenden zu koͤnnen. Dieser Gußroͤhren-Model wird mit Patronen geformt; der Sand ist dann weich und legt sich uͤber die ganze Oberflaͤche des Models gehoͤrig an, und man erspart sich die Muͤhe, die Eingußroͤhre mittelst des eisernen Hakens zu bilden; ein Verfahren, das immer langweilig ist, und lang hergeht. Man sollte, um den Gasarten freien Austritt zu lassen, ein besonderes Luftloch fuͤr jede Medaille lassen. Um dieß zu bewerkstelligen, ist es genug, wenn man kurze Stuͤke Eisen-Draht oder Blei zwischen die Patrone und das Gestell einbringt, und dieselben herauszieht, wenn der Model fertig ist. Die Groͤße der Eingußroͤhre muß mit der Groͤße der Medaille im Verhaͤltnisse stehen: die Weite derselben aͤußert keinen Einfluß auf den Druk, welcher lediglich von der Hoͤhe derselben uͤber der Medaille abhaͤngt. Wenn die Eingußroͤhre zu nahe an der Medaille angebracht ist, und die Abfuͤhrungsgaͤnge aus derselben zu weit sind, so verursacht die Zusammenziehung, die das Metall bei seinem Erstarren vor der Medaille erleidet (es wird naͤmlich oben von dem kegelfoͤrmigen Halse zuruͤkgehalten, der sich an dem Eingange des Models oder Gestelles findet), eine Zusammenziehung nach Aufwaͤrts; diejenigen Theile, welche in dem Gusse noch immer fluͤssig sind, heben sich und steigen in der Eingußroͤhre hinauf, und die Medaille wird ungleich. Dieser Verlust an Masse kann durch die Presse nicht mehr ersezt werden, denn das Loch, das dadurch entstand, bleibt auch nach Einwirkung derselben noch sichtbar. Dieser Unfall hat nie Statt, wenn die Abfuͤhrungsgaͤnge breit und duͤnn sind, und von der Eingußroͤhre entfernt stehen, weil sie schnell dicht werden, und auf diese Weise alle Verbindung zwischen den fluͤssigen Theilen der Eingußroͤhre und jenen der Medaille unterbrochen wird. Die Abfuͤhrungsgaͤnge, welche von der Eingußroͤhre auslaufen, koͤnnen entweder so eingerichtet seyn, daß sie das fluͤssige Metall dem Model der Medaille von Unten zufuͤhren, wo sie dann die Form eines Hebers erhalten, oder so, daß sie dasselbe unmittelbar in die oberen Theile leiten. In dem ersten Falle wird das Metall, wenn es in den Model hinaufsteigt, den Gasen freien Ausgang gestatten, und den Sand weniger in Unordnung bringen. Diese Methode kann dann bei dem Bronzegusse angewendet werden, wenn die Temperatur des geschmolzenen Metalles hinlaͤnglich hoch gehalten werden kann; wir haben aber gesehen, daß sie mit Unbequemlichkeiten verbunden ist, und wir muͤssen zur Vermeidung derselben das Metall unmittelbar bei den hoͤheren Theilen einlaufen lassen, indem wir sodann eine niedrigere Temperatur anwenden koͤnnen, und Medaillen erhalten, welche von allen Loͤchern und Makeln an ihrer Ober-Flaͤche rein sind51). Der Model darf hier nicht so vollendet seyn, wie bei anderen Gußwerken, die der Einwirkung der Presse nicht mehr ausgesezt seyn duͤrfen. Es ist, im Gegentheile, vielmehr nothwendig, daß diese Massen ohne sehr scharfe Umrisse bleiben, und das Metall muß in denselben so vorkommen, daß, wenn man sie nach dem Zusammenschrumpfen aus dem Model nimmt, ein Volumen von Masse uͤbrig bleibt, die jenem des Models gleich ist, indem die Medaille gleiche Dimensionen mit dem Model haben muß. Wollte man nun den Model genau so groß als den Umfang der Medaille machen, so wuͤrde das gegossene Stuͤk hoͤchstens diesem Umfange gleich seyn, solang es naͤmlich in dem Model und in dem Zustande der hoͤchsten Ausdehnung bei seinem Erstarren ist; dieses Volumen wuͤrde sich folglich bei dem Kaltwerden vermindern, und das Zusammenschrumpfen, das an jedem Theile der Massen Statt hat, wuͤrde die Umrisse der Zeichnung um ein Bedeutendes kleiner machen, so daß, wenn die Medaillen zwischen die Staͤmpel kommen, und gepreßt werden, alle Umrisse der Zeichnung sich doppelt zeigen wuͤrden. Es ist also klar, daß, um die gegossenen Medaillen vollkommen identisch mit ihren Modeln zu machen, wir das moͤgliche Zusammenschrumpfen des Bronzes genau in Rechnung bringen muͤssen, und, da dieses mit dem Umfange derselben im Verhaͤltnisse steht, so muß es sich nach der Dimension der Medaillen und der Menge der auf denselben erhaben da liegenden Massen richten. Hierin besteht die Schwierigkeit Medaillen zu gießen, welche durch die Presse ihre Vollendung erhalten sollen, vorzuͤglich wenn die Metall-Composition nicht haͤmmerbar genug ist, um die doppelten Eindruͤke wegzuschaffen, und das Metall durch den Druk in die Hoͤhlungen der Staͤmpel eindringen zu lassen. Es ist dann durchaus nothwendig, daß die Model groͤßer seyn muͤssen, als der Zwischenraum zwischen den Staͤmpeln; es ist ferner eben so nothwendig, daß alle Umrisse der Guͤsse zugerundet, und nur hinlaͤnglich ausgedruͤkt seyn muͤssen, um gehoͤrig in die Staͤmpel eingesezt werden zu koͤnnen: auf diese Weise kann man dann die doppelten Eindruͤke vermeiden, da keine anderen Spuren zuruͤkbleiben koͤnnen als jene, welche die Einwirkung der Presse hervorbringt. Hr. Jeuffroy war der Erste, welcher sich bemuͤhte, fuͤr das Einschrumpfen der gegossenen Medaillen Ersaz zu leisten. Als ihm die Ausfuͤhrung der Medaille auf die drei Consule uͤbertragen wurde, hatte er mit vielen Schwierigkeiten zu kaͤmpfen indem die Erhabenheit sehr stark war. Er kam, um diese Medaille der Einwirkung der Presse aussezen zu koͤnnen, auf die Idee, einen fremden Koͤrper auf die Oberflaͤche des Models aufzusezen, und dadurch den Umfang desselben zu vermehren; er legte daher ein duͤnnes Blatt Blei auf, welches er mittelst eines Polir-Holzes auf alle Theile der Figuren genau andruͤkte: dadurch erhielt er eine Medaille, welche groͤßer als der Raum in den Staͤmpeln war, deren er sich zur Verfertigung feiner Abguͤsse aus denselben bediente. Die Metall-Composition, die er anwendete, bestand aus 75 Theilen Kupfer und 25 Theilen Messing, welches ein Verhaͤltniß von 89,282 Kupfer zu 10,718 Zink gibt: eine hoͤchst fluͤssige Mischung, die beinahe so haͤmmerbar, wie reines Kupfer ist, die sich aber auch nach dem Gusse mehr zusammenzieht, als Bronze. Dieses Verfahren war indessen sehr complicirt, um es bloßen Handwerkern anvertrauen zu koͤnnen, und die Schwierigkeiten, das Bleiblaͤttchen gehorig aufzulegen, war bei einigen Medaillen nicht unbedeutend, und desto groͤßer, je kleiner die Medaille gewesen ist. Es ist zu bedauern, daß Hr. Jeuffroy seine Versuche an den verschiedenen Metall-Compositionen, die dauerhafter sind als Kupfer, und auch an verschiedenen Modeln nicht fortgesezt hat. Herr de Puymaurin versuchte spaͤter statt des Bleiblaͤttchens einen oder den anderen Ueberzug von Firniß; allein dieser klebte, wegen des hygromerischen Zustandes der Luft und des Sandes, nicht lang genug an dem Kupfer; er wurde weich, und blieb an den Modeln haͤngen. Er versuchte hierauf mittelst zerlassenen Wachses ein Blatt Papier anzukleben, das in die Staͤmpel eingeschlagen wurde, so daß es die Form der Erhabenheiten annahm. Hiernach ließ sich dann der Model sehr leicht bilden, und je nachdem er dikeres oder duͤnneres Papier nahm, konnte er das staͤrkere oder geringere Einschrumpfen des Metalles sehr leicht ersezen. Diese Art von Vergroͤßerung des Models gewaͤhrte zugleich den Vortheil, daß die Umrisse so abgerundet wurden, daß sie nur durch die Einwirkung der Staͤmpel in der Presse scharf ausgedruͤkt werden konnten. In einem anderen Versuche ließ er die Medaille an ihrer ganzen Oberflaͤche uͤberzinnen, wodurch das Volumen derselben gleichfoͤrmig vergroͤßert wurde. Die Resultate, die er erhielt, waren im Allgemeinen sehr befriedigend, und das Verfahren ward außerordentlich vereinfacht, indem man dadurch in wenigen Minuten die Model herrichten konnte; die Dike der Verzinnung ersezte Dasjenige, was an den gegossenen Medaillen durch das Einschrumpfen verloren ging; die Umrisse wurden rund, so daß man nach Einwirkung der Presse die Eindruͤke des Models nicht mehr bemerken konnte, und doch alle Hervorragungen deutlich genug waren, um die gegossenen Medaillen in die Staͤmpel zur Vollendung einzusezen. Da diese Methode bei einer großen Menge von Versuchen immer gelang, so schloß Hr. de Puymaurin, daß sie bei gegossenen Medaillen aller Art angewendet werden koͤnnte52). Um dieses Verfahren auch bei dem Gusse jener Medaillen anwenden zu koͤnnen, die sehr erhabene Theile besizen, und an welchen diese Theile einander gegenuͤber stehen, bedekte Hr. de Puymaurin nur diese Theile mit Papier, und drukte in dieser Absicht mittelst der Staͤmpel in der Presse die Umrisse auf dem Papiere ab. Da die scharfen Kanten des Staͤmpel rings um die Zeichnung der Medaille das Papier zum Theile durchschnitten, so ward es ihm leicht, das Uebrige mit der Hand nach zu schneiden, und sonach das Papier auf die correspondirenden erhabenen Theile der Medaille aufzulegen. Er hizte die Medaille auf einer Platte von Gußeisen zu beilaͤufig 80° am hundertgraͤdigen Thermometer, uͤberzog die erhabenen Theile mittelst eines feinen Haarpinsels mit einer duͤnnen Lage zerlassenen Wachses, und legte die abgeformten Stuͤke Papier so auf dieselben, daß sie vollkommen darauf haͤngen blieben, was er dadurch bewirkte, daß er sie mit einem Wikel aus nasser Leinwand niederdruͤkte. Das Wasser, mit welchem die Oberflaͤche des Papieres befeuchtet wurde, kuͤhlte das Wachs, und machte dadurch, daß es das Papier fest hielt. Hierauf entfernte er sorgfaͤltig mit einem eigenen Messer alles Wachs, welches uͤber die nahe gelegenen Theile sich verbreitet haben mochte, und reinigte dieselben sodann noch mit einem Laͤppchen feiner in Terpenthingeist getauchter Leinwand53). Auf diese Art laͤßt sich dieses Modelliren bei Verfertigung aller Arten von Bronze-Medaillen anwenden54). Wir haben gezeigt, daß eine Menge alter Bronze-Stuͤke, wie Statuͤen, Vasen, Medaillen, Waffen etc., die man an verschiedenen Orten gefunden hat, gewisse Mengen von Kupfer und Zinn und zuweilen auch noch eine Beschikung von anderen Metallen enthielten. Um nun die Verhaͤltnisse der Bestandtheile einer Metall-Composition zu bestimmen, die hiezu am dienlichsten ist, muͤssen wir diejenigen aufsuchen, welche ein Metall liefern, das zugleich das dichteste und haͤrteste ist, und doch am leichtesten jeden an einer Medaille erfoderlichen Eindruk sowohl von dem Model als von dem Staͤmpel aufzunehmen im Stande ist55). Diesen Gegenstand hat Hr. de Puymaurin im zweiten Theile seiner Denkschrift behandelt, der noch nicht vollendet ist, obschon er mit seinem Gehuͤlfen, Hrn. Francfort, eine Menge von Versuchen angestellt hat. Das Resultat scheint indessen dieses, daß bei Compositionen aus Kupfer und aus Zinn die Haͤrte im Verhaͤltnisse des angewendeten Zinnes zunimmt: das Verhaͤltniß, in welchem diese Zunahme an Haͤrte Statt hat, war man jedoch bisher noch nicht im Stande zu bestimmen, indem sehr bedeutende Abweichungen hiebei bemerkt wurden. Es scheint jedoch erwiesen, daß die Dichtheit des Kupfers durch eine Beschikung von Einem bis zwanzig Hunderttheilen Zinn um ein Siebenzehntel vermehrt wird. Aus denselben Versuchen erhellt ferner, daß die Graͤnzen, zwischen welchen diese Beschikungen gelegen sind, sehr eng sind. Fuͤnf Hunderttheile Zinn erzeugen eine haͤmmerbare Composition, die aber zu schwammig ist; und siebzehn Hunderttheile bilden einen Bronze, der zu hart ist, als daß er auf die gewoͤhnliche Weise verarbeitet werden koͤnnte56). Da es nun aber erwiesen ist, daß Medaillen von der hoͤchsten Qualitaͤt geschlagen werden koͤnnen; und folglich auch von allen dazwischen liegenden, so ist es offenbar, daß das Problem geloͤset, und daß es wahrscheinlich ist, daß diese neue Methode, deren Vortheile so groß sind, allgemein bei Verfertigung der Bronze-Medaillen angenommen werden wird. Die Composition, welche hiezu am tauglichsten scheint, besteht aus 8 bis 12 Hunderttheilen Zinn, und 92 bis 88 Hunderttheilen Kupfer: ihr Korn ist sehr gedraͤngt und ihre Ober-Flaͤche gleichfoͤrmig; sie ist sehr dicht und klingend; sie ist hinlaͤnglich haͤmmerbar, um von den Staͤmpeln unter der Presse mit Leichtigkeit die vollendetsten Eindruͤke aufzunehmen, und ist hart genug, um durch Reibung nicht zu leiden. Zwei bis drei Hunderttheile Zink koͤnnen dieser Composition zugesezt werden, ohne die Eigenschaften derselben bedeutend zu aͤndern, lassen sie aber desto leichter eine schoͤne Bronze-Farbe annehmen. Der Zusaz von etwas Eisen scheint die brauchbaren Eigenschaften derselben nicht zu vergroͤßern, obschon der Anwendung dieses Metalles nichts im Wege steht. Die vierfache Composition der Gebruͤder Keller, die so leicht die herrliche Farbe des antiken Gruͤn (vert antique, patine antique) annimmt, gelingt eben so gut. Es ist offenbar, daß alle diese Bronze-Compositionen zur Verfertigung der Medaillen nach diesem Verfahren angewendet werden koͤnnen, vorausgesezt, daß sie nicht weniger haͤmmerbar sind, als eine Composition aus 16 Hunderttheilen Zinn und 84 Kupfer, und im Gusse nicht weniger fluͤssig, als eine Composition aus 5 Theilen Zinn und 95 Kupfer. Guß der Bronze-Medaillen. – Die nothwendigen Bedingungen zum Gelingen des Gusses der Medaillen sind, im Allgemeinen, dieselben, die beim Bronze-Gusse jeder Art erfuͤllt werden muͤssen. Wir wollen sie hier kuͤrzlich auffuͤhren, und dann einige Bemerkungen in Bezug auf den hier behandelten Gegenstand beifuͤgen. Da diese Operation keine große Menge von Metall erfodert, so kann dieses in Schmelztiegeln geschmolzen werden, die mitten in Holzkohlen oder noch besser in Cokes, und zwar von der haͤrtesten Art, eingesezt werden, so daß in dem mindesten Umfange des Brenn-Materiales die groͤßte Menge von Hize entwikelt werden kann: hiedurch wird ein schneller Fluß erzeugt, und die Nothwendigkeit, immer neue Kohlen nachzuschuͤren, erspart, wodurch zugleich Zeit und Feuermaterial gewonnen wird. Wind- oder Zugoͤfen taugen am beßten zum Schmelzen des Bronzes. Die ersteren, die zum Schmelzen des Goldes und Silbers aͤußerst brauchbar sind, besizen jedoch nicht immer Zug genug, um den Bronze mit hinlaͤnglicher Schnelligkeit in den Fluß zu bringen; eine wesentliche Bedingung zum Gelingen dieser Operation. Denn, wenn eine hoͤhere Temperatur laͤngere Zeit uͤber unterhalten wird, ohne daß das Metall schnell den gehoͤrigen Grad von Fluͤssigkeit erhaͤlt, so leidet der Bronze dabei; der Ueberzug von Oxid, der sich an seiner Oberflaͤche bildet, vertheilt sich durch das Ruͤhren in die ganze Masse, die Composition wird poroͤs, und die Saͤure, in welche die Medaillen geworfen werden, loͤst das Oxid auf; ein Theil der hiedurch entstehenden Metall-Salze bleibt, alles Waschens ungeachtet, in dem Metalle, und die Presse macht, daß bei dem Schlagen der Medaillen diese Salze in Beruͤhrung mit den ausgearbeiteten Oberflaͤchen der Staͤmpel gerathen; der Stahl wird dadurch von der Saͤure angegriffen, und das Kupfer erscheint in seiner metallischen Gestalt. Ein Theil des gebildeten Kupfer-Protosulphates und die uͤbrigen Salze bleiben in dem Inneren der Medaille, und veraͤndern sehr bald die schoͤne Politur der Oberflaͤche derselben, indem sie dieselbe an mehreren Stellen mit einer Art von Auswitterung bedeken. Um diese Nachtheile zu vermeiden, muͤssen 5 Kilogramme Bronze in Zeit von 12 bis 15 Minuten in Fluß gebracht werden57). Der Bronze muß bei einer gewissen Temperatur in den Model gebracht werden, die man durch Erfahrung nach dem Aussehen des Metalles bestimmen lernt. Die Hauptmerkmale, welche sich zeigen, sind folgende: die Farbe ist roͤthlich weiß; die Oberflaͤche des Metalles wird mit einer duͤnnen Lage hier und da geschmolzenen Oxides belegt; das Metall, welches man hier und da zwischen den Spruͤngen wahrnimmt, hat eine etwas glaͤnzende weiße Farbe. Sobald das Metall sich so zeigt, muß das Oxid abgeschaͤumt, das Metall in dem Tiegel umgeruͤhrt und in die Model gegossen werden58). Sobald der Bronze in die Model gegossen ist, oͤffnet man augenbliklich die Fassung, nimmt den Guß heraus, und schlaͤgt mit einem hoͤlzernen Hammer, den Einguß mit einer Zange festhaltend, einige leichte Schlaͤge auf jede Medaille, wodurch diese sodann augenbliklich davon abspringt und in ein Gefaͤß mit Wasser faͤllt, worin sie abkuͤhlt. Dadurch wird der Bronze mehr haͤmmerbar, und es ist nicht mehr noͤthig, denselben anzulassen59). Die Medaillen werden mit einer Krazbuͤrste gereinigt, alle Stuͤk genau untersucht, diejenigen, welche unverbesserliche Fehler haben, wieder eingeschmolzen, und dadurch wird unnoͤthige Arbeit unter der Presse beseitigt. Auspraͤgen der Bronze-Medaillen60). Um die gegossenen Medaillen fuͤr den ersten Schlag der Presse herzurichten, muß der Praͤger dieselben mit der groͤßten Sorgfaͤlt in die Staͤmpel einsezen. Da die Umrisse in dem Model und durch den Guß, wie wir eben gezeigt haben, nur leicht angedeutet sind, so ist der erste Schlag nicht so leicht zu fuͤhren: die folgenden Schlaͤge haben aber keine Schwierigkeiten mehr, indem die Stempel durch den ersten bereits die noͤthigen Eindruͤke gemacht haben. Mit drei oder vier Schlaͤgen, je nachdem der Model naͤmlich eingerichtet ist, kann die Medaille fertig seyn62). Zwischen jedem Schlage muß die Medaille angelassen und geloͤscht werden, damit die Bronze hinlaͤnglich haͤmmerbar wird, und durch den Schlag der Presse aufsteigt63). Man sieht, daß man aus Metallen, welche sehr haͤmmerbar sind, wie aus Gold, Silber, Kupfer64) etc. ohne alles vorlaͤufige Modelliren und Gießen Medaillen verfertigen kann: wenn die zu praͤgenden Stuͤke, die in gleich großen kreisfoͤrmigen Scheiben aus den Blechen, in welche man diese Metalle ausgehaͤmmert hat, ausgeschnitten werden, unter die Presse kommen, so werden die Theilchen derselben stark zusammen gedruͤkt, und durch den Ring oder Reifen, der sie umgibt, zusammengehalten, so daß sie sich nicht in horizontaler Richtung verbreiten koͤnnen; wenn sie daher dem Druke nachgeben muͤssen, so koͤnnen sie sich nur in senkrechter Richtung aufsteigend uͤbereinander schieben, und dadurch die Hoͤhlungen der Staͤmpel ausfuͤllen. Obschon nun uͤbrigens gehaͤrteter Stahl viel haͤrter ist, als diese Metallstuͤke, so geschieht es doch oͤfters, daß diese, zuviel oder zu wenig gehaͤrteten Staͤmpel, eine groͤßere Anzahl von Preßschlaͤgen nicht aushalten, vorzuͤglich wenn die Erhabenheiten auf den Medaillen sehr groß sind, und einander gegenuͤber stehen: dadurch wird die Verfertigung solcher Medaillen langwierig und schwierig65). Die Staͤmpel oder Praͤgestoͤke praͤgen in diesem Falle die Medaillen eine lange Zeit uͤber nur sehr unvollkommen aus, weil ihre Hoͤhlungen sich nur allmaͤhlich ausfuͤllen, und nach einer Reihe von Schlaͤgen wird endlich das Metall nicht laͤnger mehr aushalten koͤnnen; es wird zu hart und bekommt Spruͤnge. Da nun die Haͤrte des Metalles der Einwirkung der Praͤgestoͤke entgegen arbeitet, so wird es durchaus nothwendig, daß die zu praͤgenden Stuͤke alle, wie wir oben sagten, gegossen werden, so daß fuͤr die Praͤgestoͤke so wenig als moͤglich mehr zu thun uͤbrig bleibt66). (Fortsezung folgt).