XV. Bericht des Hrn. Héricart de Thury, im Namen eines besonderen Ausschusses, über die von Hrn. Sir Henry, Stahl-Fabrikanten und Messerschmied der medicinischen Facultät zu Paris, place de l'Ewle de Medicine N. 6, der Gesellschaft vorgelegten damascirten Stahl-Sorten. Aus dem Bulletin de la Société d'Encouragement pour l'Industrie nationale. December 1821. S. 351. Héricart de Tury's Bericht über Sir-Henrys damascirte Stahl-Sorten. Vorläufige Bemerkungen. Die Hrn. Stodart und Faraday haben durch ihre schoͤnen Versuche uͤber Stahl-Legierungen die Stahl-Fabrikation eben so sehr gefordert, wie in dem vorigen Jahrhunderte17)Vergl. polyt. Journal B. 3. S. 91. Die vorstehende Abhandlung war dem Hrn. Berichterstatter noch nicht bekannt. D. Réaumur, Torbern, Bergmann, Swedenborg, Scheele, Meyer, Swen-Rinmann, Perlt, und spaͤter, unter den franzoͤsischen Chemikern, Vandermonde, Monge, Berthollet, Pelletier, Guyton-Morveau, Vauquelin und Clouet. Réaumur's Arbeiten18)Art de convertir le fer forgè en acier et d'adaucir le fer fondu. Paris. 1722. ches Michel. A. d. O. haben uͤber die Stahl-Fabrikation großes Licht verbreitet; sie hatten mannigfaltige Verbesserungen und Vervollkommnungen in dieselbe bringen koͤnnen, blieben aber ungluͤklicher Weise meistens unbekannt, und nur in den Studierstuben einiger Gelehrten. Es ist in der That schwer zu erklaͤren, wie und warum unsere Stahl-Fabrikanten und Stahl-Arbeiter bei den vielen Versuchen und trefflichen Lehren, die Réaumur ihnen auf die faßlichste Weise gegeben hat, ihren alten Schlendrian dem einfachen und bequemen Verfahren vorziehen konnten, daß dieser große Gelehrte ihnen mit jener Klarheit, mit jenem Geiste und in jener Vollendung vorzeichnete, die noch heute zu Tage die Schriften dieses beruͤhmten Mitgliedes der franzoͤsischen Akademie auszeichnen. Die Stahl-Fabrikanten des Auslandes wußten besser als wir (Franzosen), die Lehren und die Arbeiten Réaumurs zu schaͤzen und zu benuͤzen; sie brachten dieselbe in Anwendung, und verschafften ihren Fabriken dadurch jene Ueberlegenheit, welche sie so lang auszeichnete, und die sie auch wirklich nur der Einfuͤhrung und der praktischen Anwendung der von Réaumur in seiner oben angegebenen Kunst, das geschlagene Eisen in Stahl zu verwandeln, und das Gußeisen geschmeidig zu machen, aufgestellten Grundsaͤze zu danken haben. Dem beruͤhmten Bergmann verdanken wir die ersten Angaben der Mittel, Stahl und Eisen zu analysiren; sein Verfahren, so sehr es auch uͤbrigens damals Licht uͤber die Natur derselben verbreitete, war aber noch unvollkommen und nicht genau genug: es wurde zeither von Vandermonde, Monge und Berthollet, nach Lavoisier's Theorie, berichtigt, und spaͤter hat Hauguelin, in seiner schoͤnen Analyse des Stahles von Groß-Remmelsdorf eine neue Methode bekannt gemacht, die wesentlichen und zufaͤlligen Bestandtheile des Stahles mit Genauigkeit zu bestimmen. Die HHn. Stodart und Faraday haben, waͤhrend sie sich uͤberzeugen wollten, ob man durch Kunst irgend ein Metallgemenge veranstalten koͤnnte, welches zur Verfertigung schneidender Instrumente tauglicher waͤre, als reiner Stahl, nach einer Reihe zahlreicher Versuche uͤber verschiedene metallische Verbindungen endlich einen Stahl erzeugt, welcher jenem von Menauckabo in Ostindien, den die Inder Wutz (wootz) nennen19)Revue enciclopédique. Juni 1819. Anal. d. Chimie. Oktober 1820. A. d. O., vollkommen aͤhnlich ist; sie haben seine Eigenschaften und Bestandtheile bestimmt, und dadurch unseren Stahl-Fabrikanten ein Mittel an die Hand gegeben, ihren Stahl zu vervollkommnen, und selbst, durch Verbindung verschiedener metallischer Substanzen mit dem Stahle, eine neue Art von Fabrikat zu erzeugen. Baron Séquier, unser General-Consul zu London, beeilte sich, so bald er von dieser Entdekung hoͤrte, zwei Stuͤke Wutz von der besten Sorte (die auch Wallaston dafuͤr erkannte, die sie ihm mittheilte) nach Frankreich zu schiken. Nachdem unser College, Hr. Hatchette, diese beiden Stuͤke im Bureau der Gesellschaft niedergelegt, und dieselbe mit den Arbeiten der HHn. Stodart und Faraday uͤber den Wutz und die Stahl-Legierungen mit verschiedenen anderen Metallen bekannt gemacht hatte20)Notice historique sur les alliages d'acrier et sur les Damas, Bulletin de la Société d'Encouragement. November 1820. Nr. 197. S. 313., und Hr. Thenard einen besondern Fond zur Wiederholung der von denselben angestellten Versuche verlangte, beauftragte die Gesellschaft einen eigenen Ausschuß, bestehend aus den HHn. Hatchette, Baillet, Mérime'e, Bréant, Regnier und Héricart de Thury, die Versuche der englischen Chemiker zu wiederholen, und neue Versuche uͤber die Verbindungen des Stahles mit anderen Metallen anzustellen. Unser College Bréant, welcher selbst Versuche und Erfahrungen in seinem Laboratorium in der Muͤnze angestellt hat, ist bereits zu neuen Resultaten von hoher Wichtigkeit gelangt. Seine Stahlarten wurden den HHn. Cardeillac und Queillé, den ausgezeichnetesten Messerschmieden unserer Hauptstadt, zur Pruͤfung uͤbergeben, und diese erstattete an die Commissaͤre der Gesellschaft die vortheilhaftesten Berichte hieruͤber, uͤbergaben derselben zugleich auch verschiedene Gegenstaͤnde von hohem Werthe, welche sie aus dem Stahle des Hrn. Bréant verfertigt hatten. Unser College Mérimée, welcher im Jahr 1817 aus England Muster von Wutz mitbrachte, den er schon damals als eine erdige Stahl-Legierung betrachtete21)Bemerkung uͤber das Verfahren bei der Stahl-Erzeugung in England. Bulletin de la Société d'Encouragement. 17 Jahrgang. S. 110. A. d. O., hat uͤber die Arbeiten des Hrn. Bréant bereits zwei Berichte im Namen der Commission erstattet, bloß um ihm das Vorrecht seiner Entdekungen zu sichern, und chronologisch zu beurkunden; denn dieser geschikte Chemiker hat mehr als 300 Versuche uͤber Verbindung des Stahles mit Platinna, Osmium, Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Zink, Blei, Wißmuth, Braunstein, Uranium, Arsenik, Borium etc. angestellt22)Ueber Versuche, den Stahl durch Verbindung mit verschiedenen Substanzen zu verbessern. Bulletin de la Société d'Encouragement. Juli 1821. Nr. 205. S. 203. A. d. O.. Waͤhrend der Ausschuß sich mit diesen Untersuchungen befaßte, haben auch mehrere andere Chemiker sich gleichfalls mit verschiedenen Verbindungen des Stahles mit anderen Substanzen beschaͤftigt, und wenn wir den HHn. Stodart und Faraday die Kenntniß der Natur des Wutz und der Verbindung des Stahles und des Silbers verdanken, so muͤßen wir zugleich erinnern, daß die Kunst 1tens dem Hrn. Berthier den Chrom-Stahl (dessen Vorzuͤge durch die Berichte des Hrn. Mérimée erwiesen sind) und den Titan-Stahl verdankt; 2tens dem Hrn. Boussingault den Kiesel-Stahl nach Clouet, welcher, nach angestellter Analyse, auch nicht ein Atoͤmchen Kohlenstoff enthaͤlt; 3tens dem Hrn. Degrand-Gurgey einen mit Platinna damascirten Stahl, uͤber welchen dieser beruͤhmte Fabrikant schon seit vielen Jahren arbeitete als die ersten Nachrichten uͤber das Wutz und die Metallverbindungen mit dem Stahle aus England nach Frankreich kamen; 4tens endlich Hrn. Bréant verschiedene neue Verbindungen, unter welchen mehrere derselben Eigenschaften zu besizen scheinen, die nur den ausgezeichnetesten Stahlarten zukommen. Diese verschiedenen Versuche und die Verbindungen, auf welche man durch sie gelangte, sind allerdings durch die Resultate, zu welchen sie bereits fuͤhrten und noch unfehlbar fuͤhren muͤßen, von hoher Wichtigkeit fuͤr die Kunst; wir glauben jedoch hier bemerken zu muͤßen, daß, waͤhrend man neue Verfahrungsweisen in unsere Stahl-Fabriken einzufuͤhren sucht, wir jenen Grad von Vollkommenheit, zu welchem mehrere unserer Fabrikanten den gemeinen kaͤuflichen Stahl bereits erhoben haben, nicht uͤbersehen duͤrfen; ja wir glauben sogar, daß, in dieser Hinsicht, die Stahlarbeiter, welche sich auf Verbesserung dieser Arten von Stahl verlegen, die groͤßten Anspruͤche auf Unterstuͤzung und Aufmunterung besizen. Denn diese Art von Stahlerzeugung hat bereits einen hohen Grad von Vollkommenheit erreicht, und laͤßt in Hinsicht auf die Natur, die Guͤte, die Eigenschaften und die Dauer ihrer Resultate weniger Ungewißheit, als diese neuen Verbindungen bisher nicht gewaͤhren koͤnnen, da die HHn. Stodart und Faraday selbst eingestehen, daß, z.B. in einer Verbindung des Stahles mit dem Nikel, lezterer, weit entfernt die Oxidation des Stahles zu hindern, dieselbe vielmehr gewaltig zu beschleunigen scheint23)Hr. Bréant hat dieselbe Erscheinung auch an einer Verbindung des Stahles mit Platinna, Hr. Mérimée an einer Mischung des Stahles mit Silber bemerkt, und wir haben sie mehr dann einmal auf eine sehr deutliche Weist an verschiedenen Stahl-Legierungen, die wir vergleichungsweise mit reinem Stahle in Citronen- oder andere Pflanzen-Saͤuren tauchten, wahrgenommen. A. d. O., waͤhrend eben dieser Nikel in Verbindung mit Eisen dieselbe, wenn auch nicht, wie man sagte, hindert, doch wenigstens sehr verzoͤgert oder schwaͤcht. Wir werden hier von einem dieser Fabrikanten sprechen, der den reinen Stahl auf die einfachste Weise zu einem hohen Grad von Vollkommenheit brachte, und, ehe wir sein Verfahren in Anregung bringen, in Kuͤrze der gewoͤhnlichen kaͤuflichen Arten des Stahles erwaͤhnen, um die Resultate, zu welchen er gelangte, desto gruͤndlicher wuͤrdigen zu koͤnnen. 1. Von verschiedenen Sorten des gewöhnlichen käuflichen Stahles. Man erklaͤrt den Stahl seit langer Zeit als eine Verbindung von Eisen und Kohlenstoff, in welcher zufaͤllig sich andere Bestandtheile finden koͤnnen24)Rinamann erklaͤrt in der Encyclopedie méthodique den Stahl als ein Eisen, welches, rothgegluͤht in kaltes Wasser getaucht, haͤrter wird, als es vor dieser Operation gewesen ist, und Hassenfratz, in seiner Siderotechnic, nennt ein Eisen, welches langsam erkaltet, alle Eigenschaften eines weichen Eisens besizt, durch das Erhaͤrten aber, d.h. durch schnelles Erkaͤlten eine solche Haͤrte erlangt, daß es die haͤrtesten Substanzen zu schneiden vermag, und zugleich auch eine Elasticitaͤt, durch welche es seine Staͤrke unterhalten und modificiren kann, Stahl. A. d. O.; indessen haben die Analysen von Boussingault (Anal. de Chimie Jan. 1821. Polytechn. Journal 1821) wie es scheint, erwiesen, daß der Kehlenstoff nicht absolut nothwendig ist, um aus dem Eisen etwas zu erhalten, das die Eigenschaft des Stahles besizt, indem er, wie er sagt, nach Clouets's Verfahren, trefflichen Stahl ohne ein Atom Kohlenstoffes aus 99,20 Eisen und 0,80 Silicium erhielt. Was uns betrifft, so glauben wir, daß der Stahl (der eigentliche Stahl) wirklich eine Verbindung von Eisen und Kohlenstoff ist, und wir gruͤnden unsere Meinung auf die directeste, die entscheidenste und unbestreitbarste Erfahrung, die jemals gemacht wurde, auf die unseres Collegen Hatchett, welcher, nachdem er mit Guyton de Morveau die Verbrennung des Demantes durch die Sonnenstrahlen mittelst eines Brennspiegels gezeigt und erwiesen hat, daß derselbe bloß aus reinem Kohlenstoffe besteht, seinen Freunden, Welter und Clouet, vorschlug, Stahl aus einer Verbindung von Eisen und Demant, oder reinem Kohlenstoffe zu machen. Dieser schoͤne, aber heut zu Tage zu sehr vergessene. Versuch wurde den 12. August 1799 im Laboratorium der polytechnischen Schule angestellt. Man bediente sich eines Schmelztiegels aus weichem Eisen, den Clouet selbst aus auserlesenen Stiften clous (d'èpingle) schmiedete. Der Tiegel hatte 8 Flaͤchen, und konnte mit einem aus demselben Eisen verfertigten Pfropfe, der genau darauf paßte, verschlossen werden. Wir glauben hier das uͤber diesen Versuch aufgenommene Protokoll anfuͤhren zu muͤssen. „Der angewendete Demant, sagt das Protokoll, wog 907 Milligrammen. Da er nicht den ganzen Raum des Tiegels einnahm, so fuͤllte man diesen mit Eisenfeile von demselben Eisen aus, aus welchem der Tiegel selbst geschmiedet war. Der Tiegel wurde mit seinem eisernen Propfe, den man mit Gewalt eintrieb, so geschlossen, daß so wenig Luft als moͤglich in dem Innern desselben zuruͤkblieb. Der Tiegel und sein Propf wogen zusammen 55,8 Gr.; die Eisenfeile, die den Demant bedekte, 2 Gr.; die Menge des den Demant umgebenden Eisens war also 57,8 Grammen.“ „Nachdem der hervorragende Theil des Pfropfes25)Dieser Theil des Propfes und ein Rest des Stuͤkes, aus welchem der Tiegel geschmiedet wurde, wurden dem Institute vorgelegt, um dasselbe uͤber die Natur des angewendeten Eisens in Kenntniß zu sezen. A. d. O. abgenommen worden war, sezte man den eisernen Tiegel allein, ohne Dazwischenkunft irgend einer fremdartigen Materie, in einen sehr kleinen hessischen Tiegel, und diesen in einen zweiten gleichfalls hessischen Tiegel: der Zwischenraum zwischen diesen beiden Tiegeln wurde mit Kieselsand ausgefuͤllt: welcher von allen eisenhaltigen Bestandtheilen vollkommen befreit war, und der aͤußerste groͤßte Tiegel wurde endlich mit einer Paste aus gestoßenen hessischen Tiegelscherben und rohem Thone verkittet, und die ganze Vorrichtung ungefaͤhr eine Stunde lang dem Feuer einer Schmiede-Esse mit drei Geblaͤsen ausgesezt.“ „Nachdem alles gehoͤrig erkaltet war, fand man in dem inneren hessischen Tiegel den eisernen Tiegel in einen Klumpen Gußstahl verwandelt; er bildete mit seinem Pfropfe und mit der Eisenfeile nur mehr eine rundliche und vollendete Masse mit Ausnahme einiger Kuͤgelchen, die sich davon abgeloͤst hatten, und die nur 884 Milligrammen betrugen. Der Stahlklumpen wog 55,500 Gram.; das ganze Gewicht des erhaltenen Stahles betrug damals 56,384 Gram. Da aber das Eisen und der Demant vor der Operation 58,707 Gramme wogen, so erlitt folglich das Eisen ungefaͤhr 2,323 Gramme Verlust. Dieß Eisen gab dem hessischen Tiegel eine Reißbleifarbe.“ Unterzeichnet Clouet, Welter, Hatchete. Das Eisen ist waͤhrend dieser Operation so vollkommen geflossen, daß es selbst auf seiner Oberflaͤche Spuren der schoͤnsten Krystallisation zeigte, und es ist unmoͤglich zu glauben, daß irgend ein Theil des Demantes in seinem Innern unangegriffen haͤtte bleiben koͤnnen, und nicht auf das Wenigste sich mit dem Eisen verbunden haͤtte; der Unterschied der specifischen Schwere selbst gestattete eine solche Vermuthung nicht26)Einige Umstehende wuͤnschten des Innere dieses Stahlklumpens zu sehen. Er wurde auf dem Ambosse zerschlagen, was erst nach vielen Schlaͤgen mit einem schweren Hammer gelang. Er theilte sich in zwei Stuͤke, die bei der folgenden Sizung vorgelegt wurden: der Bruch war vollkommen gleichfoͤrmig und von dem schoͤnsten Korne. A. d. O.. Der Demant ist also, wie unser College Hatchette es vermuthete, durch die Anziehungskraft, welche das Eisen bei der Temperatur, die auf beide wirkte, auf ihn aͤußerte, verschwunden: er verschwand aber nur als Kohlenstoff, weil das Product seiner Verbindung dieselben Eigenschaften an sich traͤgt, die dieser Stoff zu ertheilen vermag. Nun konnte die Verwandlung des weichen Eisens des Tiegels in Stahl keinem Zweifel mehr unterliegen, und wirklich brachte auch ein Tropfen verduͤnnter Salpetersaͤure, nachdem dieser Stahl angeschliffen wurde, auf der Stelle einen dunkelgrauen Fleken hervor, der demjenigen durchaus aͤhnlich war, welchen diese Saͤure auf jedem englischen, oder nach Clouet's Verfahren gegossenem, Stahle hervorbringt. Man unterscheidet im Handel gewoͤhnlich dreierlei Arten Stahles, naͤmlich 1tens den rohen Stahl, 2tens Caͤmentstahl, 3tens den Gußstahl; kuͤnftig wird man aber auch, nach den neuesten Versuchen unserer Chemiker, eine vierte Art, den legierten Stahl auffuͤhren muͤssen. I. Roher Stahl (acier de forge). Der rohe Stahl, den man auch natuͤrlichen Stahl (acier naturel), Schmelz-Stahl (acier de fusion), schweißbaren Stahl (acier soudabl), auch deutschen Stahl (acier d'Allmagne) nennt, weil er vorzuͤglich aus Deutschland nach Frankreich kommt, wird auf dem Frischherde erhalten, wenn man gewisse leicht schmelzbare kohlenstoffhaltige Eisenerze oder Gußeisen in demselben behandelt. Insofern er nur die erste Bearbeitung erhalten hat, nennt man ihn rohen Stahl , (acier de forge, acier brut), auch Schmelzstahl (acier de fusion); wenn er aber in mehrere Zaine gestrekt und geschmiedet wurde, und man einen Buͤschel daraus gemacht hat, wird er Stahl von zwei Marken (acier á deux marques) und endlich von drei Marken (à trois marques), wenn diese Zaine oͤfters gestrekt und zusammen gewunden werden. Dieser Stahl steht den beiden andern nach, denn er ist weich; da er indessen einige nur ihm allein zukommende Eigenschaften besizt unter welche vorzuͤglich der Umstand gehoͤrt, daß er nicht so leicht als die andern Stahlarten in den vorigen Zustand des Eisens zuruͤk tritt; daß er, ohne dadurch schlechter zu werden, einen groͤßern Grad von Hize ertragen kann; daß er sich leicht schmieden und schweißen laͤßt, und uͤberdieß gewoͤhnlich wohlfeiler zu stehen kommt, so gibt man ihm in vielen Faͤllen vor den uͤbrigen Stahlarten den Vorzug. Zu diesem Rohstahle oder natuͤrlichen Stahle wird der im Handel in Kisten von 0,65 bis 0,90 Laͤnge27)Im Originale ist nirgendwo das Maß, von welchem diese Decimalen genommen sind, angegeben: wahrscheinlich ist es das franzoͤsische Grundmaß: Metre. A. d. Ueb. gepakte steyrische Stahl gerechnet, der deutsche Stahl in Stangen, die mit einem Anker und sieben im Kreise stehenden Sternen bezeichnet sind; der Koͤlnische in kleinen Staͤben von 0.08 Laͤnge, 0,027 Breite und 0,013 Dike, welche in Faͤssern gepakt werden; der ungrische in Buͤndeln von 4 bis 6 Staͤben, die mit Eisen zusammengebunden werden, und mit einem Eichenblatte bezeichnet sind; der Solinger und der franzoͤsische von Rives, aus dem ehmaligen Nivernois, aus den Pyrenaͤen etc., in kleinen Staͤben von 0,16 bis 0,18 Laͤnge, in Ballen gepakt. Der Name Rosenstahl (acier á la rose), den man diesem Stahle oͤfters zu geben pflegt, ruͤhrt von dem gelben, pommeranzenfarbigen oder blauen Fleke her, den diese Stangen nicht selten auf ihrem Bruche zeigen. Man unterscheidet ferner noch diesen rohen Stahl unter verschiedenen Benennungen theils nach den demselben aufgedrukten Zeichen, theils nach seinem Korne und nach der Menge seiner Adern, und wohl auch nach der Zahl der Bearbeitungen, Frischungen und Haͤmmerungen, die ihm zu Theil geworden sind. II. Cämentstahl. Caͤmentstahl ist eine Verbindung von reinem Eisen und von Kohlenstoff bei einer hohen Temperatur28)Man bedient sich des milden und weichen Eisens, als des reinsten, oder des milden und harten, welches bereits Kohlenstoff enthaͤlt, und welches nicht mehr so lang der Caͤmentation ausgesezt werden darf. A. d. O.; man erhaͤlt ihn, indem man lagenweise in einer blechernen Buͤchse Gußeisen und Thon oder Ziegel, oder in Tiegel Staͤbe aus reinem Eisen und gepulverte Kohlen, oder das in Stahlfabriken gewoͤhnliche Caͤment29)Die gebraͤuchlichsten Caͤmente sind jene Réaumur's aus

0,8oder0,4 Talg,0,4  –0,4 Holzkohle,0,4  –0,8 Asche,0,3  –0,3 Kochsalz.

Einige Stahlfabrikanten ziehen heute zu Tage die thierische Kohle der Holzkohle vor, wovon wir uͤbrigens den Grund nicht einsehen. Wir verwerfen alle Geheimnisse bei der Caͤmentation, indem wir gepulverte Kohle fuͤr das beste Caͤment halten, unter der nothwendigen Bedingung daß die Theilchen des Eisens waͤhrend der Caͤmentation sich durch den Waͤrmestoff hinlaͤnglich von einander entfernen, um sich auf eine gleichfoͤrmige bis in ihr Innerstes dringende Weise mit dem Kohlenstoffe selbst zu verkoͤrpern. Unter den Caͤmenten, die dem Stahle am meisten neue Eigenschaften zu ertheilen vermoͤgen, muͤssen wir des kohlenstoffigen Eisens erwaͤhnen, von welchem wir noch unten sprechen werden. A. d. O. eintraͤgt. In einigen Fabriken befeuchtet man die Kohle etwas, damit die Lagen desto dichter gebildet werden koͤnnen; in andern vermeidet man hingegen dieses Benezen auf das Sorgfaͤltigste, und nimmt nur die trokenste Kohle die man erhalten kann, damit nicht das Wasser sich auf das Eisen werfe, und dasselbe oxidire30)Journal de Arts et Manufactures. T. I. p. 41. A. d. O.. Einige nehmen nur mildes und weiches Eisen als das reinste; andere mildes und hartes, indem dieses bereits Kohlenstoff enthaͤlt, und weniger lang mit dem Caͤmente in Beruͤhrung bleiben darf31)Thénard, traitè de Chimie théorique et pratique; de l'acier ou proto-carbure de fer. T. I. pag. 345. A. d. O.. Eine unerlaͤßliche Bedingung, um guten Caͤmentstahl zu erhalten ist, daß man gutes Eisen waͤhle, und das beßte Eisen ist dasjenige, welches mit der groͤßten Sorgfalt geschmiedet wurde, und dessen Theile alle so innig wie moͤglich vereinigt sind; dieß ist der Fall bei dem schwedischen Eisen, bei dem Eisen aus dem ehemaligen Berry, aus der ehemaligen Grafschaft Foix, wenn es gehoͤrig geschmiedet und gegerbt wurde32)Avis aux. ouvriers en fer sur la fabrication de l'acier. Paris de l'imprimerie du departement de la guerre. A. d. O.. Der Ofen wird auf 80 bis 90° am Pyrometer geheizt, und in dieser Temperatur 5, 6, 7, 8, ja selbst 10 Tage lang, je nachdem er weit ist, enthalten, und endlich langsam ausgekuͤhlt. Wenn man die Staͤbe aus den Buͤchsen zieht, so haben sie am Umfang und am Gewicht gewonnen, und zwar desto mehr, je mehr Kohlenstoff sie innwendig durchdrang; einige Stahlfabrikanten glauben auch, je mehr Theile sich waͤhrend der Operation oxidirten. Die Staͤbe sind an ihrer Oberflaͤche gewoͤhnlich blasig, daher auch dieser Stahl alasiger Stahl (acier boursoufflé) genannt wird. Man hizt sie neuerdings, und schmiedet sie, und sie kommen dann als Huͤhnerstahl (acier poule) in dem Handel vor, und werden wegen der Blasen so genannt, die sich zuweilen an ihrer Oberflaͤche finden. Dieser Stahl kann ein- zweimal oder oͤfters caͤmentirt werden, je nachdem er zu verschiedenen Zweken bestimmt ist. Er ist hart, bruͤchig, und sein Bruch ist blaͤttrig; die Blattern aͤndern sich vom Mittelpunkte gegen den Umfang hin, je nachdem der Kohlenstaub mehr oder minder in das Innere dieser Staͤbe durchdrungen ist: ein Umstand, auf welchen man wohl zu achten hat. Denn es giebt, wie unser achtenswerthe Praͤsident in seiner technischen Chemie bemerkte33)Chimie appliquée aux art, par Monsier le Comte Chaptal. Paris 1807. A. d. O., ein gewisses Ebenmaß im Stahle zwischen Kohlenstoff und Eisen: wird dieses uͤberschritten, so wird der Stahl schlecht, und naͤhert sich entweder dem Gußeisen oder dem weichen Eisen. Der Caͤmenstahl laͤßt sich schwerer schmieden und schweißen, als der rohe Stahl; er wird desto schlechter, je oͤfter man ihn in das Feuer bringt, und wird, wenn man ihn oft geschmiedet hat, endlich zu weichem Eisen. Er fodert eine geringere Temperatur zu seiner Haͤrtung als der rohe Stahl, erhaͤlt durch dasselbe ein feineres Korn, wird weniger glaͤnzend auf dem Bruche, und laͤuft, wo man ihn durch Einwirkung der Waͤrme erhizt, leichter blau an. Nach Tiemann muß gut caͤmentirter Stahl weiß seyn, und nach dem Haͤrten weder schwarze Raͤnder noch schwarze Fleken bekommen. Der Blasenstahl von Newcastle, (acier à boules de Nowcastle) von Brunck, der in der Buͤchse geschweißte Stahl (soudé en boîte), der wieder caͤmentirte und aufgetriebene Stahl (recèmentè et boursoufflè) der geschmiedete Stahl (forgè) sind Arten von Caͤmentstahl, welchen verschiedene Zeichen aufgedruͤkt werden. III. Gußstahl. Man erhaͤlt den Gußstahl, wenn man in einem geschlossenen Tiegel rohen oder Caͤmentstahl mit gestossenem Glase, etwas Kalk und Kohlenpulver, oder bloß mit gestossenem Glase und Kohle schmilzt34)Monge, Vandermonde et Berthollet, Avis aux ouvrier en fer sur la fabrication de i'acier fondu. A. d. O.. Nach Vanderbroeck verfertigt man heute zu Tage den sogenannten Marschall-Stahl und Huntzmann-Stahl (acier Marschall et acier Huntzmann), indem man grauen und gekohlstofften Guß und weißen Guß mit Eisenabfaͤllen, Eisenfeile und selbst mit Stahlabfaͤllen zusammen schmilzt. Man kann denselben nach Clouet's Methode35)Journal de Mines, Tom. IX et XVIII. A. d. O. dadurch erhalten, daß man bei dem Feuer einer Schmiedeesse drei Theile Eisen, einen Theil kohlensauern Kalk36)Man macht auch sehr guten Clouet'schen Stahl, wenn man Kalk statt des Kalksteines nimmt. Boussingault. Anal. de Chimie. Tom. XVI. Jan. 1821. A. d. O. und einen Theil gebrannten Kalk in einem guten Tiegel zusammen schmilzt. Gußstahl ist der schoͤnste, der gleichste, der gleichfoͤrmigste unter allen im Handel vorkommenden Stahlarten, und kommt entweder roh vor, so wie er aus dem Guße tritt, oder geschmiedet und verfeinert. Der rohe Gußstahl, der noch die cylindrische Form der Model an sich traͤgt, in welchen er gegossen wurde, hat einen dichten, ebenen, feinkoͤrnigen, gleichfoͤrmigen, in's weißlich Graue ziehenden Bruch, laͤßt sich schwer schmieden, und kann nur nach hinlaͤnglicher Bearbeitung leicht geschmiedet und geschweißt werden. Der geschmiedete Gußstahl kommt in Staͤben von verschiedener Dike vor, und laͤßt sich leichter schmieden und schweißen als der rohe: die Fabriken der Hrn. Marschall und Kuntzmann sind die beruͤhmtesten. Diese Art Stahles kann bei einer weit niedrigeren Temperatur als alle uͤbrigen gehaͤrtet werden37)Perret, Mém. sur l' acier fondu, couronné far la Société de Genève. A. d. O.; sein Bruch ist dicht, sein Korn fein, gleich, gleichfoͤrmig; erblaͤßt sich ohne irgend eine Spur von einem harten oder ungleichen Korne feilen; nimmt nach dem Haͤrten eine schoͤne Politur an, und seine Schneide wird, ohne die mindeste Rauhheit, so fein als moͤglich. Das Mutz (Wootz) oder der Bombay-Stahl, wahrscheinlich derjenige Stahl, den die Griechen, nach Clemens von Alexandrien38)Paedagogia II. p. 161. Colon. 1685. A. d. O., Ινδικόν Σιδηρον nannten, und der nach Pollux 39)III. S. 121. A. d. O. Σιδηρον ξομωμα zu Homer's Zeiten hieß, ist Guß-Stahl, in welchem die chemische Analyse40)Philosophical Transactions 1795. Journal de l'Institution royale vol. VII. Bibliothéque britannique T. XII. XIII. A. d. O. nichts als einen geringen Antheil von Kieselerde und Thonerde, mit Eisen verbunden, entdeken konnte. Dieser Stahl war in Frankreich schon vor jener Sendung bekannt, in welcher Dr. Scot im Jahr 1795 denselben an Sir Joseph Banks geschikt hat; denn 1tens sagt Perret41)Mémoire sur l' acier, couronné par la société de Genéve. A. d. O. , daß er den Stahl der Damascener-Klingen untersuchte, welcher mit dem Wutz einerlei ist, und er zeigt den Grad der Hize an, den man demselben zu geben hat. 2tens sagt Bazin 42)Bazin, Traitè de l'acier Strasb. 1737. Réaumur, Art de convertir en acier etc. A. d. O., daß der Herzog von Orleans, als Regent, auf den Bericht, der ihm uͤber Erzeugung von Damascener-Klingen aus Stahlstaͤben von indischem Stahle43)Diese angeblichen Stahlstaͤbe waren wahrscheinlich Stuͤke gegossenen Stahles, die allmaͤhlig in den Tiegeln erkalteten, wie die Gußbloͤke von Wutz. A. d. O. gemacht wurde, solchen aus Cairo kommen ließ; daß aber die Messerschmiede und Schwertfeger denselben nimmermehr bearbeiten konnten, und daß sie denselben, ohne Anstand, fuͤr verwerflich erklaͤrt haben wuͤrden, wenn nicht eine durch mehrere Jahrhunderte unbestrittene Erfahrung den Werth desselben begruͤndet und ihnen folglich Achtung eingefloͤßt haͤtte 44)Art de convertir le fer forgé en Acier. Paris. 1722.. Chardin und Tavernier waren die ersten, die uns mit dem indischen Stahle bekannt machten, und in dieser Hinsicht glauben wir unseren Lesern, da die Natur des Wutz heute zu Tage mit Bestimmtheit bekannt ist, ein Vergnuͤgen zu machen, wenn wir ihnen die, vor beinahe 150 Jahren von einem dieser beiden beruͤhmten Reisenden gesammelten Nachrichten, die von denjenigen, welche nach ihnen die Levante bereisten, ihre Fußstapfen verfolgten, und sie nur zu oft ausschreiben, ohne sie zu nennen, nur zu sehr verkannt wurden, hier mittheilen. Die Nachrichten, welche Tavernier uͤber diesen Stahl uns hinterließ, sind um so interessanter, als er schon die Weise kannte, nach welcher die Orientalen an demselben das sogenannte damascirte, krystallinische Gefuͤge zwischen dem Dscheiohaͤr (was die Englaͤnder flowering, blumig nennen) mittelst einer schwefelsauren Mischung, deren man sich noch heute zu Tage unter dem Namen Zagh im Oriente bedient, und den Barruel fuͤr sauren schwefelsauren Thon und fuͤr schwefelsaures Eisen erklaͤrt, durchschimmern zu lassen wissen45)Wir hoffen den Dank unserer Leser zu verdienen, wenn wir hier das Verfahren der Orientalen anfuͤhren, durch welches sie ihren Klingen das sogenannte Dscheiohaͤr (Giohar) oder jenen Spiegelglanz, jenes brillantne und metallische Blizen ertheilen, das eine der vorzuͤglichsten Eigenheiten der orientalischen Waffen ist. Wir sind dem Hrn. Baron Puymaurin, Mitgl. d. Kammer der Depurtirten, und Director der Medaillen-Muͤnze, die Kenntniß dieses, von Hrn. Barker, englischen General-Consuls zu Aleppo mit aller moͤglichen Sorgfalt beschriebenen Verfahrens schuldig. (Annual Register pour 1818.) So weit unser franzoͤsisches Original, dessen Uebersezung aus dem Englischen wir (weil die Leute von uns sagen, wir uͤbersezen gar so erbaͤrmlich; Hesperus 1822) mit der englischen Urschrift des Hrn. Barker in den Fundgruben des Orients von Hrn. v. Hammer, Fol. Wien 1816. 5 Band. S. 40, verglichen, und nicht ganz treu gefunden haben. Der Hesperus mag die franzoͤsische Uebersezung im vorliegenden Bulletin S. 361 mit der unserigen nach dem Originale beleuchten. Bemerken muͤßen wir fuͤr unsere Leser, daß diese Fundgruben, freilich nur als Nebensache, auch manchen technischen und oͤkonomischen, bisher unbekannt gebliebenen, Schaz enthalten.Methode, das Giohare (Dscheiohaer) oder den Damast (flowery grain) auf den persischen Saͤbeln, die man gewoͤhnlich Damascener-Klingen nennt, aufzufrischen. Von Hrn. Joh. Barker, General-Consul Sr. koͤnigl. brit. Majestaͤt zu Halep.Ich hatte mir zwei Kermani Dabans gekauft, und da ich bemerkte, daß sie an einigen Stellen gelbliche Fleken hatten, die sie entstellten, so wandte ich mich an einen Schwertfeger um das Dscheiohaͤr aufzufrischen.Diese Operation geschah, in meiner Gegenwart, vor Sonnen-Ausgang, weil das helle Tageslicht, wie man mir sagte, den Arbeiter hindern wuͤrde zu sehen, ob die Klinge gleichfoͤrmig roth gluͤht, oder nicht: denn von der vollkommenen Gleichfoͤrmigkeit des Gluͤhens haͤngt das Gelingen des ganzen Verfahrens ab. Die gelblichen Fleken sind eben dadurch entstanden, daß man es an der Gleichfoͤrmigkeit des Gluͤhens versah.Der Schwertfeger richtete einen hoͤlzernen Trog von der Laͤnge der Klingen, und 4–5 Zoll Breite und Tiefe vor, und fuͤllte denselben mit einer Fluͤßigkeit, die aus gleichen Theilen Schiuridsch oder Sesam-Oel, Schoͤpsen-Talg, Jungfern-Wachs, und persischer Naphtha (Naft, einer Art Erdharz) oder vielmehr aus den Hefen derselben bestand, denn sie wuͤrde rein zu kostbar seyn.Er sing nun damit an, daß er in einem kleinen irdenen Topfe Holzkohlen anzuͤndete, diese, nachdem sie in gehoͤriger Gluth standen, nach der Figur der Klinge auf der Erde ausbreitete, und lose Steine rings um dieselben legte, um sie bei einander zu halten.Hierauf faͤchelte er sie, bis sie uͤber und uͤber roth gluͤhten, und legte die Klinge flach auf die gluͤhenden Kohlen: er hatte aber vorerst den Griff umgebogen, um denselben mittelst einer Zange paken zu koͤnnen.Sodann bedekte er die ganze Klinge auf das Genaueste mit frischer noch nie angebrannter Holzkohle, und fuhr fort, mit einem großen tuͤrkischen Flederwische so gleichfoͤrmig und so stark als moͤglich zu faͤcheln, bis die lezten Kohlen eben so roth wurden als die ersten. Als er nun glaubte, daß die Klinge heiß genug waͤre (was man natuͤrlich nur aus Erfahrung wissen kann), um in den oben beschriebenen Trog getaucht zu werden, so ergriff er diesen Augenblik, von welchem das ganze Gelingen der Operation abhaͤngt: denn bleibt die Klinge nur etwas zu lang im Feuer, so wird der ganze Dscheiohaͤr ausgeloͤscht, und ist sie noch nicht heiß genug, oder nicht gleichfoͤrmig in Gluth, so entsteht der Fehler, den wir eben ausmerzen wollten.Als er die Klinge in den Trog tauchte, schien sie mir die Farbe eines alten schmuzigen (englischen) Soldatenrokes zu haben, oder kirschroth gewesen zu seyn.Waͤhrend er dieß that, gab er sehr darauf Acht, daß kein Theil der Klinge vor dem anderen mit obiger Fluͤßigkeit ehe in Beruͤhrung kam, als in dem Augenblike, wo sie ganz in derselben untertauchte. Er ließ sie einige Minuten in dem Troge zum Abkuͤhlen.Hierauf nahm er sie wieder heraus, legte sie auf die heißen Kohlen, faͤchelte einen Augenblik, um das daran haͤngende gestaͤrkte Fett in Feuer zu bringen, und als sie nicht mehr rauchte, ließ er sie wieder kalt werden, und schabte sachte mit dem Ruͤken eines Messers die Asche von der Masse ab, die noch daran haͤngen blieb *).Die Holzkohle, die er brauchte, bestand aus Stuͤken von 1/2–3/4 Kubikzoll ungefaͤhr; die beßte ist jene, die aus Foͤhren gebrannt wird: sie muß frisch und noch niemals gebraucht worden seyn, denn einmal angezuͤndete und dann ausgeloͤschte Kohle taugt durchaus nicht.Ich bemerkte, daß er die Klinge an ihrem dikeren Ende mehr als an der Spize faͤchelte.Die Fluͤßigkeit in dem Troge kann bei einer großen Anzahl von Klingen gebraucht werden; sie wird sogar je aͤlter desto besser, und darf nur nachgefuͤllt werden, wenn sie allmaͤhlig zu wenig wird.Da die Klinge waͤhrend des Haͤrtens etwas krumm wurde, strekte er sie, und zog sie dann auf einem kreisfoͤrmigen Schleifsteine ab. Politur gab er ihr auf folgende Weise. Er legte sie auf ein Brett, und rieb mit einem Stuͤke Holz, Oel und Schmergelpulver tuͤchtig uͤber dieselbe; endlich glaͤttete er sie mit einem Stuͤk Eisen so lang, bis sie vollkommen glaͤnzte, und von einem gewoͤhnlichen englischen Saͤbel nicht mehr zu unterscheiden war. Dieses Polieren dauerte fuͤnf bis sechs Stunden.Um das Oel weg zu bringen, nahm er nun Kalk, und huͤthete sich dabei sorgfaͤltig, die Klinge mit seinen Fingern zu beruͤhren, indem diese von allem Fette auf das Genaueste befreit seyn muß, wenn sie das Dscheiohaͤr gehoͤrig annehmen soll.*) Das franzoͤsische Original fuͤgt hier in (?) bei: „Dieses Wiederauflegen der Klinge auf Kohlen scheint uns vielmehr dazu zu dienen, derselben eine neue Frischung zu geben, und die Haͤrtung zu mildern, als bloß das Fett wegzubringen.“ In dieser Absicht rieb er auch noch die Klinge mit Tobak-Asche und Wasser.Er fuͤllte hierauf einen Kufen, woraus man Pferden zu trinken gibt, und einen kleinen bleiernen tuͤrkischen Trinkbecher mit Wasser (ein glaͤsernes oder porcellanenes Gefaͤß wuͤrde eben so gut zu brauchen seyn, nur darf man kein anderes metallnes Gefaͤß nehmen, als eines von Blei). *)In diesem Becher loͤste er in wenigen Minuten etwas Zagh **) in reinem Wasser auf.Er bestrich hierauf mit den Spizen seiner Finger die Klinge schnell von eben bis unten, und ließ sich's, wie es schien, angelegen seyn, daß dieses auf die moͤglich gleichfoͤrmigste und schnellste Weise geschehe.Alle zwei oder drei Minuten wusch er die Klinge in dem Wasser im Kufen rein, und wiederholte diese Operation mit der Zagh-Aufloͤsung acht- bis zehnmal, naͤmlich so lang, bis er sah, daß das Dscheiohaͤr auf neues Befeuchten mit dem Zagh nicht wehr deutlicher hervortrat.Hierauf troknete er die Klinge und beoͤlte sie. Wenn die lezte, Operation im Winter vorgenommen wird, so muß das Wasser, in welchem man das Zagh aufloͤst, etwas erwaͤrmt werden.Die Namen, unter welchen die verschiedenen Arten von Damascener-Klingen vorkommen, sind, nach ihrem Range gereiht, folgende: 1. Kermani Daban; 2. Lahori Karà-Khorasàn; 3. Lahori Neiris; 4. Dischi Dabaͤn; 5. Herkèk Dabàn; 6. Elif Stambul; 7. Eski Scham; 8. Bayaz Khorasàn; 9. Sari Hindi; 10. Kaum Hindi.Es gibt Saͤbel, welche, wie die persischen Feuergewehre, nur mit jener Art von Stahl, der das Dscheiohaͤr gibt, platirt oder uͤberzogen sind; sie lassen sich aber leicht erkennen, wenn man sie am Ruͤken sorgfaͤltig untersucht.Die Kunst das Metall zu gießen, aus welchem die persischen Klingen verfertigt werden, ist verloren gegangen, obschon noch immer einzelne Klumpen vorkommen, welche, ihrer Form nach, zeigen, daß sie in Modeln gegossen wurden.Sie werden zu Klingen fuͤr Saͤbel, Dolche und Messer verarbeitet, sind aber zuweilen nicht haͤmmerbar genug, um auf irgend etwas benuͤzt werden zu koͤnnen, wahrscheinlich weil auch die Kunst sie gehoͤrig zu bearbeiten zugleich mit jener sie zu gießen und zusammenzusezen (denn sie scheinen nicht ein einfaches unzusammengeseztes Metall zu seyn) verloren ging.Anweisung das sogenannte Wasser auf den persischen Flinten-Laufen aufzufrischen.Man nimmt den Lauf, der durch Abnuͤzung waͤhrend des Gebrauches oder durch Rost sein schoͤnes Wasser verloren hat, und reibt ihn Mit grobem Papiere (scowering paper) oder mit etwas anderem, bis er gewoͤhnlichem gemeinen Eisen gleicht.Man treibt hierauf einen Stok in denselben, der stark genug ist, um ihn mittelst desselben aufrecht zu halten, damit man waͤhrend der Operation den Lauf nirgendwo beruͤhren duͤrfe. Hierauf verfertigt man einen Teig aus einer Art von Schwefel (die hier Keibriht el Dschemel (Kibreet el Gemel) heißt), Salmiak und gemeinem Salze und Wasser in folgendem Verhaͤltnisse; naͤmlich, von ersterem 180 Drachmen, von dem zweiten 12 Drachmen, und von dem dritten 13 Drachmen. Nachdem diese Mischung die Consistenz von etwas festem Thone erhalten hat, streicht man sie oder traͤgt sie so auf, daß die ganze Oberflaͤche des Laufes ein Zoll dik oder etwas daruͤber davon bedekt wird: man muß hiebei vorzuͤglich Acht geben, daß, waͤhrend der Thon so genau als moͤglich an dem Laufe ankleben gemacht wird, nicht die mindeste Luft dazwischen komme, indem, wo immer ein Luftblaͤschen auf dem Laufe eingeschlossen bleibt, und der Teig folglich nicht in genaue Beruͤhrung mit dem Laufe kommt, dieser von den aͤzenden Eigenschaften dieses Teiges nicht angegriffen werden kann. Der Teig muß naß aufgetragen werden, und eine hinlaͤngliche Zeit auf dem Laufe liegen bleiben, deren Dauer uͤbrigens von dem Zustande der Atmosphaͤre abhaͤngt. In dem Versuche, welchen ich anstellte, blieb dieser Teig mitten im Sommer der Luft in dem Schatten eines Zimmers 24 Stunden lang ausgesezt. Der Schwertfeger sagte mir, daß des Winters die belegten Laͤuse in eine maͤßig warme Atmosphaͤre kommen muͤßen.Die Kunst den Stahl zu den persischen Saͤbel-Klingen zusammen zu sezen (denn er ist zuverlaͤßig eine Mischung) ist, ohne allen Zweifel, verloren gegangen; man sagte mir aber, daß das Eisen zu den Flinten- und Pistolen-Laͤufen noch immer in einigen Staͤdten Persiens und der Tuͤrkey verfertigt wird.Man versicherte mir, daß sie durch Zusammenflechtung gewißer Mengen sehr lang, gezogenen Stahles und Eisens, die dann wieder ausgezogen, werden, und so fort, bis die beiden Metalle sich genau in einander verkoͤrpern, verfertigt werden, wodurch dann durch obige Operation auf ihrer Oberflaͤche jenes, wogige und blumige Korn entsteht, welches sie so sehr auszeichnet.Wenn dieß der Fall ist, so scheint es, daß der Thon nur die unreinen Theile dieser Composition anaͤzt, und die Stahladern alle in ihren Windungen sichtbar und in einem gewißen geringen Grade sogar fuͤhlbar macht.Chemische Versuche mit dem Sagh. (Im Auszuge.)Hr. v. Jacquin konnte nicht mehr als 4 Grane der Analyse unterwerfen. Er beobachtete daran Folgendes:„1. Im Wasser loͤst er sich groͤßten Theils leicht zu einer wasserklaren Solution, mit Ruͤkstand einer bloß ziegelrothen Erde auf. 2. Diese Aufloͤsung wird a) durch reinen Ammoniak ziegelroth gefaͤllt, und ein Uebermaß desselben bringt selbst durch laͤngere Zeit an der Luft, keine blaͤulichte, Farbe hervor. b) kohlensaurer Kalk faͤllt ebenfalls ziegelroth. c) aͤzendes Kali faͤllt ihn Hochziegelroth. d) dasselbe im Uebermaße zugegossen, scheint nur sehr wenig wieder aufzuloͤsen, und, die klar filtrirte Fluͤßigkeit wird nachher auch durch Salzsaͤure kaum getruͤbet. e) blausaures Eisenkali faͤllt ihn gleich dunkelblau, und f) Gallaͤpselaufguß, gleich schwarz. g) salzsaurer Baryt faͤllt haͤufig weiß. h) schwefelsaures Silber reagirt gar nicht. i) auf Lakmus-Papier reagirt die Aufloͤsung stark sauer. 3. Mit trokenem Aezkalk gerieben konnte ich keinen Ammoniak-Geruch bemerken. 4. Der Geschmak der Substanz ist sehr styptisch. Meiner Meinung nach besteht diese Substanz groͤßten Theils aus schwefelsaurem Eisen (Eisen-Vitriol) mit etwas schwefelsaurer Thonerde mit Eisenoxid und Thonerde gemengt. Unter den beschriebenen Fossilien hat diese Substanz wohl die meiste Aehnlichkeit mit der von den aͤlteren Mineralogen sogenannten Bergbutter, wovon Klaproth eine Beschreibung und Analyse von jener Art gegeben hat, die vom Ictisch und Altai kommt. Ich erinnere mich auch, Mineralogen erwaͤhnen, es werde ein aͤhnliches Fossil von den Caravanen in Aegypten als Handelswaare gefuͤhrt.“Jacquin.*) Dieser Umstand, daß man ein bleiernes Gefaͤß nehmen muͤße, zeigt deutlich, daß das Zagh eine schwefelsaure Mischung ist, die sich in einem anderen Metalle zersezen wuͤrde, wie es auch Hr. Barruch erwiesen hat, der, wie wir oben, bemerkten, fand, daß das Zagh eine natuͤrliche Zersezung von Alaunschiefer und Schwefelkies ist, welche ein Gemenge von saurer schwefelsaurer Thonerde und schwefelsaurem Eisen bildet.**) Das Zagh, dessen der Schwertfeger sich hier, bediente, kommt aus den Bergen der Drusen: man findet es sonst nirgendwo. Es ist eine Erde, welche von einer Mineralquelle nahe bei Ghazir erzeugt wird, und haͤlt, wie ich glaube, viel Vitriol oder Alaun. Hr. Jos. v. Jacquin hatte die Guͤte, dieses Zagh einer chemischen Analyse zu unterwerfen, deren Resultat am Ende dieses Aufsazes beigefuͤgt ist. A. d. O.. Die Perser, sagt Tavernier, verstehen sehr gut ihre Saͤbel mittelst Vitriols zu damasciren, und eben so ihre Messer und andere aͤhnliche Werkzeuge46)Voyage de Tavernier en Turquie, en Perse, et aux Indes. Edit. de 1676. Chap. 22. p. 607. A. d. O.; allein auch die Natur des bei denselben angewendeten Stahles traͤgt sehr viel dazu bei; denn sie koͤnnten weder aus dem ihrigen, noch aus dem unserigen dasselbe verfertigen. Dieser Stahl kommt aus Golconda, und ist allein derjenige, der sich damasciren laͤßt: auch ist er ganz verschieden von dem unseligen: denn wenn man ihn zur Haͤrtung in das Feuer bringt, darf man ihm nur eine schwache Roͤthe, ungefaͤhr wie kirschroth geben; und statt ihn, wie wir es mit unserem thun, in Wasser zu stoßen, darf er nur in ein nasses Tuch gewikelt werden; denn, wenn man ihm dieselbe Hize, wie dem unserigen gaͤbe, wuͤrde er so hart werden, daß er bei der weiteren Verarbeitung wie Glas brechen muͤßte. „Man verkauft diesen Stahl in Kuchen von der Groͤße eines Brotes, das man um einen Sou erhaͤlt, und, um zu sehen, ob er gut und nicht verfaͤlscht ist, (denn mancher ist nicht gehoͤrig zubereitet, und laͤßt sich nicht damasciren) schlaͤgt man ihn entzwei: ein Stuͤk reicht zu einem Saͤbel hin. Ein solcher Stahlkucken, der zu Golconda nur 9–10 Sous kosten wuͤrde, wird in Persien mit 4 bis 5 Abassis (der Abassi galt zu Tavernier's Zeiten, um 1650), 18 1/2 Sous unseren Geldes, bezahlt; und je weiter er verfuͤhrt wird, desto theuerer kommt er zu stehen: in der Tuͤrkey gilt er schon an 3 Piaster, und er wird nach Constantinopel, nach Smyrna, nach Aleppo und nach Damascus verfuͤhrt; an lezteren Ort kam er ehemals, als der indische Handel auf dem rothen Meere uͤber Cairo seinen Zug hatte, am allerhaͤufigsten. Heute zu Tage wo der Koͤnig von Golconda die Ausfuhr dieses Stahles aus seinem Lande auf alle Weise erschwert, sucht auch der Schach von Persien auf alle erdenkliche Art zu hindern, daß der bereits eingefuͤhrte nicht wieder hinausgeschleppt wird.“ „Ich schreibe diese Bemerkungen nieder“ sagt Tavernier „um diejenigen zu Recht zu weisen, welche glauben, die tuͤrkischen Saͤbel und Messer wuͤrden aus Stahl von Damascus verfertigt, was unrichtig ist, indem, wie ich sagte, es keinen anderen Stahl, als Golconda-Stahl, gibt, der sich damasciren laͤßt, ohne, wie der unserige, durch diese Operation zerfressen zu werden.“ 4. Legierter Stahl. Wir verdanken den HHn. Stodart und Faraday, welche uns die erste Analyse des Wutz mittheilten, auch die erste Kenntniß der Stahl-Legierung, namentlich der Verbindung des Stahles mit gekohlstofftem Eisen. Diese neu entdekten Stahlarten scheinen von dem wohlthaͤtigsten Erfolge fuͤr die Kuͤnste seyn zu muͤßen; indessen kennen wir ihre Eigenschaften noch zu wenig, um dieselben beschreiben zu koͤnnen: die Zeit, und vor allem die Erfahrung, wird uns allein die Zweke kennen lehren, zu deren Erreichung sie vorzuͤglich geschikt sind, und die Kuͤnste, welche sich vorzugsweise derselben an der Stelle der gewoͤhnlichen Stahl-Arten werden bedienen koͤnnen. Wir wollen uns hier bloß darauf beschraͤnken, diese Stahl-Legierungen aufzuzaͤhlen, und diejenigen besonders bemerken, deren Erfolg bereits erwiesen ist. 1) Stahl mit gekohlstofftem Eisen und Aluminium oder Silicium. Ueber die Natur und die Eigenschaften dieses Stahles kann man die Abhandlung der Herrn Stodart und Faraday in den Annales de Chimie et de Physique October 1820 nachschlagen. Wir beschraͤnken uns bloß auf die Bemerkung, daß nach diesen Chemikern, so wie auch nach unseren Versuchen mit dem damascirten Stahle aus gekohlstofftem Eisen des Sir Henry, die wesentliche Eigenschaft dieses Stahles darin besteht, daß er seine Damascirung auch nach dem Schmelzen ohne alle Zuthat behaͤlt. 2) Stahl mit Silber. Die Herren Stodart und Faraday haben, nachdem sie nach und nach 200, 300, 400, und endlich 500 Theile Stahles mit Einem Theile Silber legierten, hiedurch eine Stahl-Legierung erhalten, die sich obschon aͤußerst hart, doch vollkommen gut schmieden ließ, und welche, nach ihrer Versicherung, entschiedene Vorzuͤge vor dem beßten Stahle besizt, welche Vorzuͤge ihnen einzig und allein von dem geringen Antheile des damit verbundenen Silbers herzuruͤhren scheinen. Man hat aus diesem Stahle verschiedene schneidende Werkzeuge von der beßten Qualitaͤt verfertigt.49)Annales de Chimie. T. XV. pag. 127. A. d. O. 3) Stahl und Rhodium. Diese Legierung, welche die englischen Chemiker nach dem Rathe des Dr. Wollaston mit dem beßten Erfolge versuchten, besteht aus 1 bis 2 Theilen Rhodium und 100 Theilen Stahl. Sie betrachten diese Legierung als die vorzuͤglichste, indem sie, wo sie von den Eigenschaften und Vorzuͤgen des Silber-Stahles sprechen, beifuͤgen, daß dieser Silber-Stahl dem Rhodium-Stahle allein nachstuͤnde, dessen ausgezeichnete Haͤrte so merkwuͤrdig ist, daß, wenn man einige Stuͤke desselben durch neues Feuer erweicht, diese um 30° Fahrenheit (ungefaͤhr 17° am hundertgraͤdigen Thermometer) mehr Hize fodern als das beßte Wuz, das selbst schon um 40° Fahrenheit (22° am hundertgraͤdigen Thermometer) mehr Hize fodert, als der beßte englische Guß-Stahl. 4) Stahl und Platinna. Das tauglichste Verhaͤltniß zur Stahlverbesserung ist, nach Stodart und Faraday, 1 bis 3 zu 100, oder noch besser 1,50 Platinna auf 100, wenn man schneidende Instrumente daraus verfertigen will. Wir wissen nicht in welchem Verhaͤltnisse Herr Degrand-Gurgey 50)Bulletin de la Société d'Encouragement. N. CXC. 1820 et CC. 1821. A. d. O., welchem die Société d'Encouragement im Jahr 1820 fuͤr seine mit Platinna damascirten Klingen eine Medaille zuerkannte, seinem Stahle Platinna zusezt; wir hatten aber Gelegenheit, uns von der Vortrefflichkeit seiner Stahl-Legierungen zu uͤberzeugen, welche gegenwaͤrtig nicht bloß in Frankreich, Italien, Rußland, und in Amerika, sondern selbst im Oriente, wo Degrand-Gurgey bedeutende Sendungen hin macht, den groͤßten Absaz finden. 5) Stahl und Chromium. Den Chrom-Stahl verdanken wir unserem Collegen, dem Markscheider Herr Berthier. Er machte diese Legierung in dem Verhaͤltnisse von 0,010 und von 0,015. Herr Mérimée, der dieselbe von einem unserer ersten Messerschmiede, Herr Cardaillac, pruͤfen ließ, fand, daß er vollkommen haͤmmerbar war, und daß die erstere dieser Legierungen sich sogar noch leichter bearbeiten ließ, als reiner Guß-Stahl. Man hat ein Messer und ein Barbiermesser daraus verfertigt: die Schneide beider, die man sehr gut fand, war hart und solid. Diese Klingen bothen eine schoͤne weißaderige Damascirung dar, die selbst sehr stark silberweiß glaͤnzte. Man wird diesen Stahl zu allem brauchen koͤnnen, wozu man damascirten Stahl noͤthig hatte51)Ueber die Verbindungen des Chromes mit dem Eisen und mit dem Stahle. Annales de Chimie et de Physique. T. XVII. May 1821. A. d. O.. Die uͤbrigen Stahl-Legierungen wollen wir umgehen, und bemerken nur noch, daß die Herren Stodart und Faraday eine gute Legierung aus Gold und Stahl erhielten. Sie geben aber die Verhaͤltnisse nicht an, und gestehen, daß sie noch keine Erfahrung uͤber diese Legierungsart besizen. Herr Bréant hat aͤhnliche Legierungen versucht, uͤber welche Herr Mérimée neulich einen zweiten Bericht erstattete. Wir glauben hier noch des Kiesel-Stahles erwaͤhnen zu muͤssen, den Boussingault 52)Note sur les combinaisons du Silicium avec le platine etc. Annales de Chimie. T. XVI. Jan. 1821. A. d. O. nach Art des Clouet'schen Guß-Stahles erhalten zu haben versichert, und in welchem er 99,20 Eisen und 0,80 Silicium ohne allen Kohlenstoff gefunden hat53)Journal des Mines. T. XVIII. A. d. O.. Dieser Stahl ließ sich schwerer haͤmmern, als Bérardière's Guß-Stahl; Salpetersaͤure erzeugte keine Fleken auf demselben, er loͤste sich in verduͤnnter Schwefelsaͤure schwer auf, und behielt waͤhrend seiner Aufloͤsung seinen Metall, Glanz. Als Anhang wollen wir hier noch des Meteor-Eisens erwaͤhnen, als einer natuͤrlichen Chrom- und Nikel-Legierung, aus welchem man durch Schmieden damascirten krystallinischen Stahl von der beßten Eigenschaft, und vollkommen aͤhnlich dem indischen Stahle erhalten hat. Herr Sowerby hat eine Degenklinge aus Suͤdafrikanischem Meteor-Eisen verfertigen lassen, die Herr Barrow mitbrachte, und in welcher Tennant bis an 10 Theile Nikel auf 100 Theile Eisen gefunden hat54)Annales de Chimie anglaisses. T. XIII. pag. III. Annales des Mines de France. II. Livrais. 1820. pag. 260.. Diese Klinge erhielt durch Haͤrtung eine große Elasticitaͤt, und ist gegenwaͤrtig ein Eigenthum des Czar aller Reußen55)Wir haben in der schoͤnen Sammlung des Herrn Gillet de Laumont, General-Inspectors der Bergwerke, ein Stuͤk des zu Ellenbogen bei Eger gefallenen Meteor-Steines gesehen, welches viel gediegenes Eisen enthielt, das unter Winkeln von 60 und 120° krystallisirt war, und welches Herr Gillets de Laumont als Analogon desjenigen Eisens betrachtete, aus welchem man die damascirten Klingen verfertigt. Journal de Mines T. 38 2 Semester 1815 pag. 232. Diese Bemerkung des Herrn Gillet de Laumont veranlaßte uns ehe wir noch von Sowerby's schoͤner Idee Kunde erhielten, ein Stuͤk gediegen Meteor-Eisen arbeiten zu lassen. Herr Sir Henry bearbeitete dasselbe mit dem gluͤklichsten Erfolge, und entbloͤßte das Gefuͤge desselben, in welchem wir genau jene krystallinischen Elemente fanden, von welchen Herr Gillet de Laumont spricht.. Herr Héricart de Thury geht nun im 2 §. zur Betrachtung und Wuͤrdigung der von Herrn Sir Henry vorgelegten damascirten Saͤbel, Messer und schneidenden chirurgischen Instrumente uͤber, welche derselbe nach Herrn Barruel's Rathe verfertigte; er beschreibt die Stahlhuͤtte desselben zu Bougival in der alten Muͤhle du Regard, die aus zwei Herden besteht, ein Rad von 6 Metern im Durchmesser treibt alle seine Polier-Werke und einen Hammer von ungefaͤhr 75 Kilogrammen. Er beschaͤftigt auf dieser Huͤtte 25 Arbeiter. „Was den Guß des Stahles betrifft“, so bedient Herr Sir Henry sich ohne Unterschied des englischen wie des franzoͤsischen, und schmilzt entweder jeden einzeln oder beide in verschiedenen Verhaͤltnissen gemengt, und zwar in einer Menge von 10 bis 12. Kilogrammen ungefaͤhr. Die Bereitung, die er seinem Stahle gibt, ist eine Art von Caͤmentation, welcher er sowohl den rohen als den Guß-Sahl vom ersten, zweiten oder dritten Flusse unterwirft. Diese Operation dauert mehrere Tage und nach der laͤngeren oder kuͤrzeren Dauer derselben unterscheidet er seinen zugerichteten Stahl in Stahl von leichter, mittlerer, starker und hoher Verbindung (acier de légère, moyenne, fort et haute combinaision). Wir koͤnnen und duͤrfen seinen Caͤmentations-Apparat nicht beschreiben, sind aber nicht von ihm beauftragt zu sagen, daß sein Hauptmittel gepulverte Holzkohle ist, daß er aber in einigen Faͤllen sich auch des gekohlstofften Eisens bediene, um dem Stahle krystallinisches Gefuͤge zu geben. „Unter zubereiteten Stahl des Sir Henry versteht Herr Héricart de Thury also caͤmentirten Stahl.“ Hinsichtlich der Damascirung hat Herr Sir Henry weniger auf die Zeichnung oder das sogenannte Wasser Ruͤksicht genommen, als auf Veredlung des Stahles selbst. Seine Untersuchungen und Arbeiten uͤber den Stahl brachten ihn auf die natuͤrlichste Weise auf die Entwikelung der constituirenden Theile desselben, oder auf die Damascirung, die er bloß als Folge seiner Art, den Stahl zu bereiten, betrachtet, welche in der Stahl-Masse das damascirte Gefuͤge erzeugt. Da er auf das Damasciren keinen besondern Werth legt, so bemuͤhte er sich auch nicht, die wahre indische oder orientalische Zeichnung auf seinem Stahle hervorzurufen, die man indessen auch auf seinem aus kohlenstoffhaltigen Eisen gefertigten Stahle von hoher Verbindung mehr oder minder deutlich wahrnehmen kann. Uebrigens ist die Damascirung auch an diesem lezteren Stahle weder so deutlich, noch so elegant als jene am Platinn-Stahle des Herrn Degrandgurgey zu Marseille; sie ist an dem Stahle des Herrn Sir Henry, und zwar 1tens an dem Schweiß-Stahle und an allen aus diesem und aus dem Roh-Stahle gebildeten Gemengen gebaͤndert, moirartig, gewunden, oder rosetten-aͤhnlich; 2tens an dem Guß-Stahle krystallinisch, schuppig, faserig, jaspisartig oder punctirt, was an diesem Stahle, wie an dem indischen, Folge der mehr oder minder vollkommenen Krystallisation der lezten Bestandtheile zu seyn scheint, welche, nach der Bereitungsart des Herrn Sir Henry, durch ploͤzlich einwirkende starke Hize zerrissen oder von einander getrennt werden, und daher in diesem Guß-Stahle, wie in dem indischen, selbst bei'm neuen Schmelzen im Tiegel die kristallinische Damascirung behalten. Herr Héricart de Thury unterzog die rohen Stahlarten, welche er Herrn Sir Henry zur Bearbeitung uͤbergab, einer Analyse, und analysirte hierauf den daraus erhabenen, von Sir Henry bearbeiteten, Stahl. Folgende Tabelle gewaͤhrt eine Uebersicht dieser Analysen.

Arten des Stahles. Eisen. Kohlst. Silic. Phosph. Verschiedene nicht mehrwaͤgbare Substanzen. I. Guß-Stahl   –     –   –     – 1*) Roher Guß-Stahl.   –     –   –     – Martial oder   –     –   –     – Marschall 98,925 0,520 0,550     – 0,005 Anzeig. von Braunsteinund Thonerde. Derselbe zubereitet von Sir Henry 98,915 0,545 0,540     – – Spuren. 2) Englisch. Guß-Stahl. Huntsmann 99,435 0,330 0,235     – – Anzeigen v. Alaun. Derselbe zubereitet von Sir Henry 99,445 0,340 0,215     – –                 – 3) Guß-Stahl von de la Berardière 99,360 0,325 0,315     – – Spuren v. Kupfer. Derselbe zubereitet von Sir Henry 99,360 0,335 0,305     – – Ebenso. –––––––––––––––––– *) Boussingault sand in Clouet's Stahle 99,442 0,333 0,225     – –       – Arten des Stahles. Eisen. Kohlst. Silic. Phosph. Verschiedene nicht mehr waͤgbare Substanzen. II. Caͤment-Stahl. 1**) Caͤment-Stahl. 98,830 0,866 0,304     – – Anzeigen v. Phosph. Derselbe zubereitet von Sir Henry 98,835 0,885 0,280     – –                 – III. Roher-Stahl. 1) Ungrisch. roher Stahl 98,945 0,250 0,805     – –                 – Derselbe zubereitet von Sir Henry 98,950 0,265 0,785     – –                 – 2) Roher Stahl, acier de Rives 99,165 0,250 0,585     – –                 – Derselbe zubereitet von Sir Henry 99,170 0,275 0,555     – –                 – ––––––––––––––––– **) Vauquelin im Kemmelsdorffer Caͤment-Stahle ( 98,531 97,587 ( 0,789 0,631 0,315 0,252 0,345 1,52056)Es ist auffallend, daß Vauquelin und Herr Héricart de Thury bloß im caͤmentirten Stahle Spuren von Phosphor fanden. Lezterer sagte oben, er sehe den Grund der Anwendung thierischer Kohle bei der Caͤmentirung nicht ein. Wenn, wie gewiß ist, in der thierischen Kohle Phosphor ist, so laͤßt sich der Grund des Vorzuges, den einige, welche Sproͤdigkeit des Stahles mit Haͤrte verwechseln, der thierischen Kohle geden, wohl vermuthen. A. d. Ueb.

Herr Héricart de Thury beschreibt von Seite 572 bis 578 die Proben, welche er mit dem Stahle des Herrn Sir Henry in Bezug auf seine Homogeneitaͤt und sein Korn, auf die Leichtigkeit in seiner Bearbeitung, auf seine Haͤrte, auf seinen Koͤrper und seine Staͤrke und auf seine Elasticitaͤt anstellte, und fuͤhrt Seite 579 die schmeichelhaften Zeugnisse an, welche die ersten Wundaͤrzte Frankreichs, Larrey, Percy, Dubois etc. den Instrumenten des Herrn Sir Henry ertheilten. Eben solches Lob ertheilt er auch den von Herrn Sir Henry verfertigten Waffen, und traͤgt am Schlisse auf Ertheilung der goldenen Medaille fuͤr diesen wakern Mann an, der ihm zwar alles zeigte, was er machte, nicht aber, wie er es machte. Hiemit entschuldigt auch Herr Héricart de Thury, der sich in den von ihm angestellten und beschriebenen Proben als feiner Stahlkenner beurkundete, den Mangel des Details in der Beschreibung der Stahlbereitung des Herrn Sir Henry.